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静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析

产生缺陷的分析探讨：

（一）前处理方面：

1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。

五金喷粉加工厂另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

五金喷粉加工厂粉末上粉率低：

1）电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或维修高压静发生器。

2）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。粉末颗粒通过适当的ACM母料和研磨机分级，粉末颗粒以正态分布浓缩，并且峰是合适的。

五金喷粉加工厂气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。

五金喷粉加工厂施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下：

（1）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。

（2）内电阻小，导致电流过大。

（3）电压太高：实验证明：场强在1kv/cm时，吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。

五金喷粉加工厂涂层有孔起泡：

涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。根本解决方法是喷涂前彻底排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生孔或气泡。据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100～135℃）升温慢些。五金喷粉加工厂涂层有孔起泡：涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为孔，来不及排除者为气泡。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果