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粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率。一般加金属粉，有机物，细粉的比表面积。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。 粉末颗粒通过适当的ACM母料和研磨机分级，粉末颗粒以正态分布浓缩，并且峰是合适的。但是粒径本身非常小，其自身的迁移性非常弱，不利于粉末带电

改善粉末颗粒的带电性，而且在通过加入热解二氧化硅或细氧化铝的粉末的挤出和破碎过程中。如加入Degussa的热解法二氧化硅和氧化铝C，可以有效地提高粉末的带电性和增加了粉末流动性。

纯水是不能在喷涂加工件的表面有触碰的。喷房热空气过高导致的挥发性溶剂含量很高，如果喷涂加工件的表面有纯水，就会导致冷凝，增大的冷凝液概率而导致污染面积的增大，出现更多的不合格品。

静电喷涂已经成为目前较为受欢迎的一种喷涂加工方式在下一篇继续做详细介绍，如需了解更多我们的信息，请持续关注。

热喷涂技术怎么说也都是一种新式的金属表面处理技术，既然它能被运用就说明对喷涂加工能起到一定的好处。但在还没有完善的前提下，热喷涂技术也有一些不足的地方，为了认识这种喷涂加工工艺，必须这两方面都要了解。

五金喷粉厂如何克服晶粒变粗问题:

一是用表面调整剂的办法使晶粒变细化。即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少的一步处理方法。

二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量。

三是磷化后进行钝化处理，使磷化膜上面形成的峰窝结构，从而提高耐蚀性能，同时提高涂层的附着力。

五金喷粉厂粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。而电晕放电喷枪却只能使粉料带电0.8～0.9微库仑，所以上粉率只达百分之八十五左右。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。

一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量。一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使***高压。