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五金加工喷粉大多数粉末涂料是材料的绝缘性能高，一定大小的粉末颗粒一旦很难用电消失，粉末电阻率也很大。现在粉末厂通常控制中值直径D50在32～40μm。该粒径范围内的粉末在电场中更好。粒径相对较大，更容易通过法拉第屏蔽效应区，沉积在工件表面，死角粉率高;粉末颗粒尺寸薄，带电量小，在电场中克服粉末重力，空气动力等不利因素。喷房热空气过高导致的挥发性溶剂含量很高，如果喷涂加工件的表面有纯水，就会导致冷凝，增大的冷凝液概率而导致污染面积的增大，出现更多的不合格品。

可以更好地克服法拉第效应，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范围内。细粒度（≤10微米）控制在8％以下，超细粉末一般不加入，喷涂加工过程主要受气流的影响;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽边缘的厚涂层问题，克服粉末没有到达工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。

五金加工喷粉粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验果；打火原因如下：（1）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。而电晕放电喷枪却只能使粉料带电0.8～0.9微库仑，所以上粉率只达百分之八十五左右。这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。

一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使***高压。应更换微孔板或调节微孔板下的供气系统，使使粉层***正常沸腾状态，即可消除。

五金加工喷粉

涂层有缩坑：

1）多数情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩空气中含油引起。因为油点明显影响粉层固化时的表面张力。

2）粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力的均匀性，造成缩坑。

五金加工喷粉涂层有孔起泡：

涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。

五金加工喷粉粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。

这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。

气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。